Ein Textildienstleister zielt auf die Verbesserung der Energieeffizienz an 12 Standorten ab. Um dieses Ziel zu erreichen wird an allen 12 Standorten ein übergeordnetes Echtzeitdatenerfassungs- und Visualisierungssystem installiert, welches die Auslastung maschineller Prozesse (Waschen, Pressen, Trocknen, Mangeln) optimiert, unnötige Prozessschrittwiederholungen vermeidet und somit den Strom- und Dampfverbrauch aller Standorte reduziert. Gleichzeitig werden die Betriebsparameter des Mangelprozesses optimiert, um den Dampfverbrauch zusätzlich zu reduzieren.
Mit Umsetzung der Maßnahme wird der Einsatz von rund 300 MWh pro Jahr Strom und rund 4.000 MWh pro Jahr Erdgas vermieden. In einer zweiten Maßnahme wird an einem einzelnen Standort eine Waschstraße mit einer Sackanlage erweitert, wodurch die Beladung bzw. Auslastung der Waschstraße optimiert wird, die Taktzeiten der Waschprozesse reduziert werden und analog zur ersten Maßnahme unnötige Prozessschrittwiederholungen vermieden werden. Der zusätzliche Strombedarf von 20 MWh pro Jahr wird im Effizienzzustand durch eigenen PV-Strom gedeckt.
Mit Umsetzung der zweiten Maßnahme wird unter zusätzlicher Stromaufnahme der Einsatz von rund 650 MWh pro Jahr Erdgas vermieden. In Gänze werden durch das Vorhaben jährlich 959,78 t CO2-Emissionen vermeiden.