Am Standort einer Raffinerie wird ein Standard-U-Rohr-Wärmeübertrager mit glatten Bündeln eingesetzt. Die Wärmeübertrager dienen dabei der Vorwärmung von Zwischenprodukten und für die nachgelagerten thermischen Prozesse. Der bestehende Wärmeübertrager soll im Ist-Zustand gegen Wärmeübertrager neuerer Technologie mit größerem Übertragungspotenzial ausgetauscht werden. Durch die Optimierung der Oberflächengeometrien kann der Wärmerückgewinnungsgrad beziehungsweise der Wärmeübertrag zwischen Produkt und Edukt in den betrachteten Anlagen erhöht werden. Durch die thermodynamisch verbesserte Auslegung der Wärmeübertrager kann der Erdgaseinsatz in den nachgeschalteten Prozessen reduziert und somit eine Effizienzsteigerung und CO₂-Reduktion erreicht werden. Durch die Maßnahme werden Energieeinsparungen von 32.780 MWh pro Jahr (Erdgas) und THG-Emissionseinsparungen von jährlich 6.589 Tonnen CO₂ gegenüber dem Ist-Zustand erreicht. Über eine Nutzungsdauer von circa 20 Jahren entspricht dies einem Energieeinsparungspotenzial von 655.600 MWh (Erdgas) und CO₂-Einsparungen von insgesamt 131.780 Tonnen.