Die geplanten Effizienzmaßnahmen zielen auf eine Optimierung bei der Beheizung einer Backlinie, des Warmraumes und des Prozesswassers ab. Bei den Maßnahmen handelt es sich um folgende:

1. Den Ersatz des Beheizungssystem des Ofens. Anstelle der Einzelbrenner mit offener Flamme werden effiziente Infrarot-Strahlungsbrenner eingesetzt. Es werden je zwei Brenner mit einer stufenlos modulierenden Leistung zwischen 25 kW und 70 kW über Unterplatten und Oberplatten installiert. Jeder Brenner verfügt über eine Versorgungs- und Steuereinheit, welche das vorhandene Brennergebläse ersetzen.
2. Am Sammelrohr der Abgaszüge wird ein Abgaswärmetauscher installiert. Der Kühlkreis des Wärmetauschers arbeitet mit Wasser und Vorlauf-/Rücklauftemperaturen und wird mit einem vorhandenen Pufferspeicher zur Prozesswärmebereitstellung (Teigzubereitung, Reinigungs- und Spülprozesse) verbunden.
3. Im Warmraum werden sechs Tanks mit Flüssigfett für die Produktion gelagert. Der Raum wird das ganze Jahr über konstant auf 36 Grad Celsius temperiert. Die Beheizung erfolgt mit einem elektrischen Warmluftgebläse mit einer Leistung von 9 kW. Der Warmraum wird mit Warmwasserheizkörpern ausgerüstet und mit Vor- und Rücklaufleitungen mit dem Pufferspeicher verbunden. Insgesamt werden durch die verschiedenen Maßnahmen jährlich über 120 Tonnen CO₂ eingespart.